Enjeksiyon kalıplama endüstrisi, modern imalatın önemli bir parçasıdır ve otomotiv, elektronik, tıp, ev aletleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dünya ekonomisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, toplumun birçok ürüne yönelik talebinin kişiselleştirilmiş özellikleri giderek daha belirgin hale gelmiştir.

Düşük basınçlı döküm ile yüksek basınçlı döküm arasındaki fark

Hassas sac metal gövde, ekipmanın "cephesi" ve "kalkanı"dır ve üretimdeki hassasiyeti, ekipmanın performansı ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler.

Sac işleme, ülkemizin makine sanayisinde önemli bir işleme teknolojisidir. Sac işleme gereksinimleri nispeten yüksektir ve geleneksel sac işleme teknikleri artık günümüz ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır.

Enjeksiyon kalıplama ürünleri, enjeksiyon kalıplama teknolojisi kullanılarak üretilen endüstriyel plastik ürünlerdir. Tekstil ekipmanlarında yaygın olarak kullanılırlar.

CNC işleme merkezleri, geleneksel takım tezgahlarına kıyasla daha yüksek işleme hassasiyeti, daha iyi boyutsal kararlılık, işçiler için daha düşük iş yükü sunar ve modern ortamlarda yönetimi daha kolaydır.

Alüminyum ve magnezyum alaşımlı döküm kalıpları, son derece zorlu koşullar altında (yüksek sıcaklıkta erimiş metal, yüksek basınç, yüksek hızlı darbe, hızlı ısıtma ve soğutma) çalışır ve bu da çeşitli ve karmaşık arıza biçimlerine yol açar.

Enjeksiyon kalıplama sektöründe, çapak (aynı zamanda pürüz, çapak veya bozuk kenarlar olarak da bilinir) yaygın ve can sıkıcı bir sorundur.

Tüm hassas sac işleme zincirinde, kesme işlemi, nihai ürünün hassasiyetini belirleyen "açma işlemi"dir; metal levhanın "şekillendirme başlangıç ​​noktası" gibidir ve sonraki bükme ve kaynak işlemlerinin uygulanabilirliğini kökten sabitler.